In tem nhãn

Các sản phẩm tem nhãn

In tem nhãn

In tem nhãn tự dính, do sản phẩm in ấn chủ yếu chủ yếu là nhãn mác, bảng hiệu hàng hóa nên còn được gọi là in nhãn hiệu. In tự dính sử dụng giấy composite đặc biệt. Giấy này phải được đúc sẵn bởi một nhà máy chế biến giấy. Nói chung, một lớp keo tự dính được phủ lên mặt sau của lớp nền và dính chặt vào lớp giấy dễ bóc. Sau khi in xong, dùng dao rạch mặt in, bóc bỏ phần trống thừa để lại hình dạng nhất định của vật in trên giấy chống dính, bóc thành phẩm khi sử dụng rồi dán lên hàng hóa, bao bì. Ngoài giấy, chất nền còn bao gồm lá kim loại và màng.

In nhãn tự dính, sử dụng máy in nhãn để in, máy in sử dụng giấy cuộn, nạp giấy một lần, cuộn lại, có thể hoàn thành quá trình in, dập nóng, đánh bóng (hoặc màng nhựa tổng hợp), cắt bế, cuộn lại chất thải và cắt Và các quy trình khác.

In tự dính đề cập đến vật liệu in được in trên vật liệu tổng hợp với giấy, phim hoặc các vật liệu đặc biệt khác làm vải, chất kết dính được phủ ở mặt sau và giấy bảo vệ được phủ silicon làm giấy nền: · Về hình thức sản phẩm , là tấm vật liệu composite Trang chất liệu in, mặt sau có tráng keo, có thể dán vào vị trí khách hàng cần dán. Về phương pháp in, in tự dính thường sử dụng phương pháp in lụa, những năm gần đây do công nghệ in offset phát triển nên in tự dính cũng sử dụng phương pháp in offset. Cần tiến hành tráng phim, tạo bản trước khi in. · Về công nghệ xử lý sau ép. Cần phải trải qua quá trình cắt gọt cần thiết, khi thiết kế có nhu cầu đặc biệt sẽ bổ sung thêm một số kỹ thuật gia công đặc biệt, nhưng nhìn chung mức độ phức tạp không lớn.
Tính năng ứng dụng:
Với mức sống của người dân không ngừng được nâng cao và thị trường in tự dính không ngừng mở rộng, thị phần nhãn hiệu, nhãn dán, bảng hiệu, biển chức danh ngày một gia tăng, mang đến cơ hội kinh doanh vô hạn cho ngành in tự dính. Còn gọi là in tự dính là quá trình truyền mực và các chất khác qua tấm in lên bề mặt vật liệu in được phủ sẵn một lớp keo ở mặt sau dưới một áp lực nhất định.
So với in thông thường, in tự dính có các đặc điểm sau:
① Được sử dụng rộng rãi. Nó không chỉ được sử dụng trong in tem thực phẩm và đồ uống, đồ lặt vặt hàng ngày, đồ dùng gia đình, đồ dùng văn hóa và giáo dục, v.v., mà còn được sử dụng trong lĩnh vực giá cả trong lĩnh vực lưu thông hàng hóa, cũng như quần áo, dệt may, y học và mỹ phẩm hay in tem dược phẩm.
② Dễ dàng dán. Không cần keo, hồ dán hoặc các chất kết dính khác, dễ dàng bóc ra và dính ngay lập tức và không gây ô nhiễm cho hình thức bên ngoài của sản phẩm.
③Nó có độ bền. Độ bám dính chắc, kết dính dẻo, chịu nhiệt và chống ẩm, không dễ bị lão hóa.
④Đầu tư nhỏ và cho kết quả nhanh chóng. Hầu hết các bản in tự dính là nhãn hiệu và nhãn dán, và định dạng của chúng nhỏ. Chỉ một máy in nhãn hiệu có thể hoàn thành in nhiều màu, cán màng, cắt bế trực tuyến, xả thải tự động, dập nóng, vv. Quy trình và tốc độ in nhanh chóng, tạo ra ít chất thải. Một người, một máy, vốn đầu tư thấp.
Do những đặc điểm trên không thua kém gì tem nhãn nên vật liệu in tự dính ngay khi ra đời đã nhanh chóng được đa số người dùng áp dụng, thay thế nhãn hiệu truyền thống và trở thành vật trang trí logo không thể thiếu cho hàng hóa.
công nghệ in tự dính của nước ta đang phát triển theo hướng đa dạng, cao cấp, chống hàng giả, hàng loạt nhỏ, nhiều chủng loại.
Quá trình in:
In nhãn tự dính thuộc loại in đặc biệt. Nói chung, quá trình in và xử lý sau in của nó được hoàn thành cùng một lúc trên máy nhãn, tức là nhiều quy trình xử lý được hoàn thành trong một số trạm của một máy. Vì là gia công trên dây chuyền nên việc kiểm soát chất lượng in tem nhãn tự dính là một vấn đề in ấn và gia công toàn diện, cần được xem xét và thực hiện một cách toàn diện từ khâu lựa chọn vật liệu, cấu hình và điều chỉnh thiết bị, công thức của lộ trình xử lý và theo dõi Tình trạng ứng dụng của sản phẩm nhãn tại cơ sở của khách hàng nhằm nâng cao hơn nữa chất lượng của sản phẩm nhãn.
Khi lựa chọn nguyên liệu, hãy đảm bảo sử dụng nguyên liệu tự dính chất lượng cao với các chỉ tiêu hóa lý đạt tiêu chuẩn, thay vì sử dụng các chỉ tiêu hóa lý đã hết hạn sử dụng hoặc không ổn định. Mặc dù loại nguyên liệu này có giá thành thấp nhưng do chất lượng nguyên liệu không ổn định, tiêu tốn nhiều trong các quá trình khác nhau, thậm chí làm cho thiết bị không thể xử lý bình thường, vừa lãng phí nguyên liệu, vừa lãng phí rất nhiều. nhân lực, vật lực dẫn đến giá thành gia công tem nhãn thành phẩm chưa chắc đã thấp, nghiêm trọng hơn là có thể bị khách hàng trả lại, thậm chí mất khách hàng.

Thông tin chi tiết sản phẩm

Việc ứng dụng rộng rãi của in nhãn tự dính và sự phát triển không ngừng của các giống nhãn tự nhiên thúc đẩy sự phát triển của công nghệ in nhãn. In tem nhãn bao gồm tất cả các phương pháp in như phẳng, lồi, lõm, lưới.

Tuy nhiên, nhìn từ xu hướng phát triển nhãn mác toàn cầu trong những năm gần đây, có thể thấy rằng in flexo, in khổ hẹp, in kỹ thuật số đã trở thành điểm sáng mới trong ngành in tem nhãn ở các nước Âu Mỹ, cũng như xu hướng phát triển của ngành in tem nhãn .

Trước hết: các chỉ số hiệu suất và các yếu tố lựa chọn của in nhãn tự dính

Các chỉ số hoạt động của mực in nhãn chủ yếu bao gồm màu sắc, độ mịn, độ bão hòa, độ bóng, độ bám dính, độ nhớt, độ khô, v.v. Những tính chất này có ảnh hưởng rất quan trọng đến quá trình in và chất lượng in. Dưới đây là một số chỉ số hoạt động.

  1. Độ nhớt mực ổn định là một trong những điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng in đồng đều, độ nhớt mực quá cao hoặc quá thấp đều không có lợi cho quá trình in ấn, vì vậy việc kiểm soát độ nhớt của mực in là rất quan trọng.

Nói chung, trong quá trình in ấn, khi độ ẩm và dung môi trong mực tiếp tục bay hơi, độ nhớt của mực sẽ tăng dần, do đó, nên đo độ nhớt của mực thường xuyên, đồng thời lập biên bản thay đổi độ nhớt và điều chỉnh kịp thời.

  1. Độ khô của mực cũng ảnh hưởng rất nhiều đến việc in tem nhãn, khô quá nhanh dễ khiến họa tiết bị nhạt màu thậm chí là khô tấm, khô quá chậm dễ gây ra hiện tượng bám mực hoặc làm lem sản phẩm in.

Nói chung, tốc độ làm khô của mực phải tương thích với tốc độ in, khả năng làm khô của thiết bị in và diện tích của mẫu in.

  1. Đối với mực in nhãn gốc nước, việc kiểm soát độ pH là rất quan trọng, nói chung là từ 8-9.

Sự thay đổi giá trị pH của mực gốc nước cũng sẽ gây ra sự thay đổi độ nhớt, do đó, cần thêm một lượng thích hợp chất ổn định pH vào mực in đều đặn trong quá trình in.

 

Thứ hai: Những điểm cần chú ý khi in nhãn tự dính

  1. Loại và hiệu suất của vật liệu in là một trong những yếu tố quan trọng quyết định mực in nhãn. Các vật liệu in khác nhau yêu cầu loại mực khác nhau.

Ví dụ, nhãn giấy có thể được in bằng mực gốc nước, trong khi nhãn phim thường được in bằng mực gốc dung môi. Ngoài ra, cần lưu ý rằng ngay cả đối với cùng một loại vật liệu in, nếu chủng loại, cấp hoặc tính chất bề mặt khác nhau thì có thể sử dụng các loại mực khác nhau.

  1. Phương pháp in và điều kiện in cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại mực in tem nhãn. Mực của các phương pháp in khác nhau thường không thể thay thế hoặc trộn lẫn và tốc độ in, loại và hiệu suất của thiết bị in, v.v. cũng có ảnh hưởng nhất định đến việc lựa chọn mực in nhãn.
  2. Yêu cầu của khách hàng nên được xem xét đầy đủ khi lựa chọn mực in nhãn. Đôi khi khách hàng có thể yêu cầu nhãn mác phải có một số hiệu ứng đặc biệt, chẳng hạn như hiệu ứng hoa băng, hiệu ứng phủ sương, hiệu ứng chống hàng giả, … Lúc này, có thể cần xem xét làm thế nào để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của khách hàng và sản phẩm từ góc độ mực in nhãn.
  3. Nhãn có trải qua một số quy trình xử lý đặc biệt cùng với sản phẩm mà nó được dán hay không và các yêu cầu đặc biệt là gì? Điều này cũng có tác động nhất định đến việc lựa chọn nhãn, chẳng hạn như nhãn được gắn vào nó trong quy trình xử lý của Một số sản phẩm Có thể phải chịu thử nghiệm nhiệt độ cao, hoặc tiếp xúc với một số hóa chất thử, đòi hỏi loại mực in nhãn phải có khả năng chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất tuyệt vời, v.v., nếu không sẽ gây biến dạng hoặc hư hỏng nhãn.
  4. Mục đích và môi trường sử dụng của tem nhãn cũng là một yếu tố không thể không nhắc đến khi lựa chọn loại mực in tem nhãn, ví dụ như các loại tem nhãn sử dụng trên các sản phẩm giặt hóa chất hàng ngày thường yêu cầu loại mực in phải có tính kháng axit và kiềm tốt, kháng dầu mỡ. , Vân vân.

Một ví dụ khác là tem nhãn sử dụng ngoài trời chịu nhiều tác động của gió, nắng và mưa, do đó khi lựa chọn loại mực in tem nhãn phải chú ý đến tính năng của mực về khả năng chịu sáng, chịu nước, chịu nhiệt độ cao, kháng axit và kiềm.

  1. Yếu tố chi phí. Mục tiêu của doanh nghiệp là theo đuổi tối đa hóa lợi nhuận, trong đó tất yếu phải kể đến vấn đề chi phí.

Nói chung, giá mực in UV cao, tiếp theo là mực nước, trong khi giá mực in nhãn dung môi thấp. Tất nhiên, các chi phí và chi phí vận chuyển và lưu trữ cũng phải được xem xét.

Một số sản phẩm in tem nhãn

 

Quy trình đặt hàng in tem nhãn

vach_table

Quy trình đặt hàng của chúng tôi được tiến hành 1 cách tuần tự và bài bản nhằm giảm thiểu tối đa những sai sót trong quá trình sản xuất cũng như thông tin từ phía khách hàng.

Quy trình đặt hàng in tem nhãn

Nhân viên tư vấn tiếp nhận thông tin sơ bộ từ phía khách hàng.

Tư vấn sản phẩm phù hợp với nhu cầu quý khách sau đó tiến hành thiết kế mẫu demo.

Sau khi khách hàng đồng ý với bản demo, chúng tôi sẽ tiến hành ký hợp đồng, nhận thanh toán và bắt tay vào dựng khổ in phù hợp

Tiếp theo là công đoạn in phối màu cho bản in.

Và sau đó, lớp keo sẽ được dán lên bản in cùng 1 lớp đế chống dính.

Vậy là hoàn tất công đoạn chế tác, chúng tôi sẽ đo lường các thông số để kiểm tra chất lượng sản phẩm xem có đạt yêu cầu hay không.

Sau khi đã vượt qua kiểm định về chất lượng, tem được cắt theo hình dạng thiết kế ban đầu từ các bản in lớn.

Kết thúc quá trình sản xuất, hàng sẽ được bảo quản tại nơi thông thoáng.

Đóng gói sản phẩm tại kho hàng của nhà máy.

Vận chuyển sản phẩm đến tay khách hàng.

 

Chi nhánh in tem nhãn BiNa Việt Nam