Nhãn dệt gồm những loại nào

Nhãn dệt bao gồm những loại nào?

Hôm nay tôi đã đóng gói đồ giặt của mình và tôi rất buồn khi phát hiện ra rằng bộ đồ lót màu da thịt ban đầu đã bị nhuộm thành màu xanh lam. Vì vậy, tôi quyết định học cách chăm sóc quần áo bằng cách đọc nhãn hiệu chăm sóc quần áo! Mỗi sản phẩm dệt may được bán trên thị trường phải mang nhãn chăm sóc (nhãn hiệu nước giặt) để hướng dẫn khách hàng cách làm sạch và chăm sóc cho sản phẩm.

Các nhãn dệt mác dệt chăm sóc của sản phẩm phải được đánh dấu bằng ít nhất bốn và không quá năm hướng dẫn chăm sóc. Các hướng dẫn giặt và chăm sóc này phải tuân theo một thứ tự cụ thể: nhãn của phương pháp giặt, nhãn của phương pháp giũ (tẩy trắng), nhãn của phương pháp làm khô và nhãn của phương pháp ủi. Cuối cùng, một phương pháp giặt khô không cần thiết có thể được thêm vào.

Hiểu rằng quy định rằng ngoài các hình ảnh minh họa đơn giản, có thể thêm các văn bản giải thích đơn giản nếu cần thiết. Điều đáng tiếc là hầu hết các nhãn chăm sóc không có văn bản. Điều này đòi hỏi khách hàng phải có khả năng đọc hiểu và kiến ​​thức rửa và bảo vệ nhãn ở một mức độ nhất định!

Chúng ta hãy bắt đầu với phương pháp “rửa” cơ bản nhất. Dấu hiệu giặt máy trong hình bên dưới là giặt máy cho quần áo thông thường từ trái qua phải (thường sử dụng bánh răng nhiệt độ cao và bánh răng tốc độ cao, phù hợp với quần áo thông thường và chăn ga gối đệm không sợ phai màu). Và giặt máy cho quần áo không – quần áo là quần áo (thường sử dụng thiết bị có nhiệt độ trung bình) và thiết bị quay nước tốc độ thấp, thích hợp cho các sản phẩm sợi hóa học không dễ nhăn, áo sơ mi và quần tây thích hợp để không ủi và các sản phẩm sợ phai màu). Giặt máy nhẹ nhàng (thường là nước lạnh, thời gian giặt ngắn và đồ khô chậm, thích hợp cho các sản phẩm mỏng và dễ hư hỏng như áo len, lụa và đồ lót).

Ghi nhãn các phương pháp rửa

Có nhiều điểm đen khác nhau trên một số dấu hiệu máy giặt. Số lượng vết đen có liên quan đến nhiệt độ khuyến nghị để giặt. Số lượng càng nhiều thì nhiệt độ sử dụng để giặt càng cao.

Chỉ báo nhiệt độ giặt máy

Một số sản phẩm dệt may cũng có dấu hiệu cho biết chúng phải được giặt tay hoặc không được giặt bằng máy trên nhãn chăm sóc. Khi gặp những sản phẩm như vậy (thường là những sản phẩm đắt tiền làm bằng vải tốt như len, lụa), bạn nên giặt bằng tay hoặc giặtkhô – bạn có thể khóc không ra nước mắt nếu giặt máy!

Biển báo giặt tay (trái) và biển báo không giặt máy (phải)

Loại nhãn thứ hai là nhãn rửa (tẩy), cho biết có thể sử dụng chất tẩy có chứa clo hay không. Như trong hình dưới đây, từ trái sang phải, không thể tẩy trắng, có thể sử dụng bất kỳ chất tẩy trắng nào, và chỉ có thể sử dụng chất tẩy trắng không chứa clo.

Nhãn tẩy trắng

Loại nhãn thứ ba là nhãn của phương pháp làm khô, cho biết liệu nó có thể được làm khô bằng máy giặt hay không và các cài đặt sấy khô được áp dụng. Như trong hình bên dưới, từ trái sang phải, có 1) không sấy, 2) sấy thường, 3) sấy chống nhăn và 4) cài đặt sấy nhẹ.

Nhãn phương pháp sấy của máy sấy

Đối với hàng dệt và quần áo không thể sấy khô, nhãn thường chỉ ra trực tiếp phương pháp sấy khô được áp dụng. Như trong hình dưới đây, từ trái sang phải, 1) không xoắn để làm khô, 2) treo để làm khô, 3) treo nhỏ giọt để làm khô (không xoắn để làm khô trước khi treo), và 4) đặt để sấy theo chiều ngang.

Phương pháp sấy khô thích hợp cho các sản phẩm không thể sấy khô

Loại nhãn thứ tư là nhãn ủi. Như trong hình bên dưới, từ trái sang phải: 1) Không ủi, 2) Ủi nhiệt độ cao ở 200 độ C, 3) Ủi nhiệt độ trung bình ở 150 độ C, 4) Ủi nhiệt độ thấp ở 110 độ C, và 5) Ủi không có hơi nước (Nếu không có dấu này, có thể sử dụng hơi nước để ủi theo mặc định).

Dấu ủi

Loại cuối cùng là các dấu hiệu giặt khô không bắt buộc. Các hình ảnh sau đây từ trái sang phải: 1) Không giặt khô, 2) Giặt khô, 3) Có thể sử dụng bất kỳ chất giặt khô nào, 4) Có thể sử dụng bất kỳ chất giặt khô nào ngoại trừ chất làm sạch khô trichloroethylene, và 5)Chỉ có dầu mỏ có thể được sử dụng chất giặt khô Class.

Dấu hiệu giặt khô

Tôi tin rằng bây giờ tất cả chúng ta có thể hiểu nhãn giặt và chăm sóc của hàng dệt và quần áo, phải không? Thử xem bạn có đọc được nhãn chăm sóc (nhãn nước giặt) trong hình tiêu đề không? Làm theo hướng dẫn trên nhãn để quần áo không bị hỏng!

Nhãn dệt quần áo

Nhà sản xuất nhãn dệt quần áo Hoàng Gia

Hoàng Gia là công ty chuyên về nhãn hiệu trên quần áo, hàng dệt gia dụng, giày dép và mũ nón, nhãn dệt, nhãn in, thẻ treo, máy tính bảng treo, thẻ màu, nhãn da, nhãn nhựa nhỏ giọt, in chuyển nhiệt, in dệt vải, Một doanh nghiệp thực thể kinh tế thiết kế, sản xuất, chế tạo và quản lý các phụ kiện quần áo, chẳng hạn như các chương dệt.

Sản xuất nhãn dệt rất khác với nhãn in. Nhãn dệt có thể đảm bảo nhiều màu sắc, nhưng so với nhãn in, không có nhiều hỗ trợ về âm sắc. Thông thường có thể đạt được bốn âm. Nhiều hơn bốn màu sẽ rất rắc rối. Các nhãn dệt và nhãn in với màu gradient đều có chung một vấn đề. Phương pháp sản xuất khá khó, hệ số khó in màu dần lên quần áo trên thị trường khá khó, đặc biệt nếu có nhiều hơn 4 màu thì hiệu quả thực tế không đáng kể. Nhãn dệt quần áo thực sự rất thuận lợi về mặt này, và nó có thể hỗ trợ tám màu. Ưu điểm của tính năng này là nó có thể tạo ra nhiều nhãn hiệu quần áo nhiều màu sắc hơn.

Hoàng Gia là công ty chuyên về nhãn hiệu trên quần áo, hàng dệt gia dụng, giày dép và mũ nón, nhãn dệt, nhãn in, thẻ treo, máy tính bảng treo, thẻ màu, nhãn da, nhãn nhựa nhỏ giọt, vải in, truyền nhiệt, dệt. Các chương và các tổ chức kinh tế khác tham gia thiết kế, sản xuất, sản xuất và vận hành phụ kiện quần áo.

Nhiều khách hàng có nhu cầu theo đuổi quần áo cao hơn và xu hướng thời trang đang phát triển nhanh chóng trong cuộc sống hàng ngày của họ. Dù bạn đang theo đuổi phong cách thời trang nào đi chăng nữa thì phụ kiện quần áo là không thể thiếu, quần áo phải có đủ phụ kiện để may ra một bộ quần áo hoàn chỉnh. Nhãn hiệu hàng may mặc đã trở thành một thành phần quan trọng không thể thiếu đối với hàng may mặc. Nhãn dệt quần áo được phân loại theo lĩnh vực ứng dụng, bao gồm: nhãn cổ áo quần áo, nhãn chính quần áo, nhãn phụ, nhãn kích thước, nhãn xuất xứ, nhãn túi, nhãn tay áo, nhãn giặt, nhãn dệt tên, nhãn dệt hành lý và túi xách, nhãn chăn ga gối đệm Dán nhãn vải và vân vân. Theo loại công nghệ chế biến, nó có thể được chia thành: nhãn dệt cạnh cháy, nhãn dệt selvedge, nhãn dệt móc, nhãn dệt phẳng, nhãn dệt bề mặt giả mạo, nhãn dệt thoi bằng gỗ, nhãn dệt bông tinh khiết, v.v.

Hoàng Gia là một công ty chuyên về nhãn hiệu của quần áo, hàng dệt gia dụng, giày dép và mũ, nhãn dệt, nhãn in, thẻ treo, máy tính bảng treo, thẻ màu, nhãn da, nhãn nhựa nhỏ giọt, nhãn dệt , vải in, Một doanh nghiệp thực thể kinh tế thiết kế, sản xuất và quản lý các phụ kiện quần áo như chương dệt, chuyển nhiệt…

Quy trình sản xuất nhãn dệt

Sản xuất nhãn dêt

Quy trình dệt nhãn dệt bao gồm những việc sau:

Quy trình sản xuất nhãn dệt bao gồm Thiết kế quy cách tổ chức, tùy chỉnh nhãn dệt quần áo, quy cách nhãn thành phẩm và bán thành phẩm, lựa chọn nguyên liệu thô và chuẩn bị dệt, mật độ sợi dọc và sợi ngang, cơ cấu tổ chức và quy trình vẽ trong cây sậy, thiết kế mẫu (văn phòng sản xuất mẫu viết). Cài đặt thông số quy trình máy (Bánh xe dày đặc, độ căng sợi dọc và sợi ngang, đường định vị sợi dọc, vị trí đập và sậy và các quy trình tiếp theo. Quá trình viết chỉ là một phần của nó và quá trình tối ưu được xác định trước, sau đó mới thực hiện quá trình viết.

a.Mật độ sợi dọc:

Chủ yếu được xác định bởi mô hình cây sậy và phương pháp xuyên cây sậy, và hai điểm này về cơ bản được cố định trong dệt. Thứ hai, nó cũng bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ co rút của dấu sợi ngang. Điều này bị ảnh hưởng bởi cơ cấu tổ chức, nguyên liệu, sức căng,… Những yếu tố này cũng thường ảnh hưởng đến chiều rộng của nhãn hiệu. Hơn nữa, mật độ sợi dọc giữa giữa và hai bên của cùng một máy có sự chênh lệch nhất định. Khi phần còn lại của các dải giống nhau, tỷ lệ co rút của sợi ngang với mô mềm, sợi mảnh hoặc mật độ sợi ngang nhỏ hơn sẽ lớn hơn trong một phạm vi nhất định.

Phần đính kèm: Mật độ sợi dọc mặt phẳng của các máy thông dụng: 56-58; bề mặt: 132-135. Nửa sa tanh: 84-86; sa tanh: 112-116; sa tanh lụa 132-135. Lưu ý: Nhãn dệt xén thuộc cấu trúc sợi ngang nặng, cho thấy ảnh hưởng của sợi ngang, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sợi ngang và sợi ngang Nói một cách tương đối, sự thay đổi của sợi dọc và mật độ sợi dọc có rất ít ảnh hưởng. Vì vậy, để nâng cao hiệu quả, nhân tạo được phân loại thành phẳng, bán sa tanh và sa tanh theo mật độ sợi dọc khác nhau. Về lý thuyết có thể được thay đổi tùy ý trong một phạm vi nhất định. Trên thực tế, máy móc có nhiều công thức và mẫu thủ công không nằm trong các phạm vi này, chẳng hạn như lụa satin (sa tanh lụa bắt chước). Phạm vi thay đổi mật độ sợi dọc của khung dệt thậm chí còn lớn hơn, và không có phân loại phẳng và sa tanh.

Mật độ sợi ngang:

Là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ dài của dấu và tác dụng của dấu, nó chủ yếu được xác định bởi bánh răng mật độ sợi ngang của máy dệt và tín hiệu dừng trên dữ liệu, thứ hai là ảnh hưởng bằng tỷ lệ co rút của nhãn hiệu. Điều này bị ảnh hưởng bởi cấu trúc tổ chức, nguyên liệu thô, sức căng và mức độ ma sát của cuộn vải.

Do đó, ngay cả khi cùng một bánh răng mật độ sợi ngang được sử dụng cho cùng một loại vật liệu và cùng một khung dệt, thì mật độ sợi ngang thực tế của các mác dệt không nhất thiết phải giống nhau. Vì vậy, trong thực tế sản xuất chỉ yêu cầu mật độ sợi ngang quy định, còn bánh răng mật độ sợi ngang chỉ mang tính chất tham khảo, xưởng điều chỉnh tùy theo tình hình cụ thể. Bây giờ loại máy dệt mới sử dụng truyền động điện thay vì thay thế thủ công các bánh răng mật độ sợi ngang.

Sợi dọc và sợi ngang:

Việc lựa chọn sợi dọc và sợi ngang phải phù hợp với sợi dọc, mật độ sợi ngang và cấu trúc để đạt được hiệu quả lý tưởng hơn.

Dệt có yêu cầu cao đối với sợi dọc và cũng nhạy cảm với sự thay đổi lực căng của sợi dọc. Nói chung, các sợi đơn có độ xoắn nhất định, hình dạng tốt và độ bền cao được sử dụng. Yêu cầu để tạo ra độ căng của từng sợi dọc. nhất quán trong thiết kế tổ chức. Nếu sử dụng sợi xoắn thì hiệu quả dệt sẽ tốt hơn nhưng giá thành cũng tăng theo nên ít được sử dụng.

Theo các hướng xoắn khác nhau, có xoắn trái và phải (xoắn S, Z), và nó sẽ có tác dụng khác nhau với các hướng dệt khác nhau (chủ yếu là dọc). Hiện tại, sợi dọc xoắn Z chủ yếu được sử dụng bên ngoài Nam Mỹ. Sợi đơn xoắn 90 đến 100DZ chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhãn dệt.

Sợi ngang thường yêu cầu độ xoắn yếu hoặc không xoắn, do đó bề mặt của vải có thể tạo ra hiệu ứng phong phú của vải len. Hiện tại, sợi ngang có từ 50D đến 300D hoặc cao hơn, nhưng 100D là nhiều nhất, tùy thuộc vào cấu trúc tổ chức và mật độ sợi dọc và sợi ngang. Lưu ý rằng sự hình thành sợi ngang, độ co nhiệt và độ xoắn của mỗi mô hình là khác nhau. Khi được sử dụng kết hợp với nhau, các thông số này sẽ có tác động nhất định đến hiệu quả đánh dấu (độ phẳng, độ bóng bề mặt và độ dày, cảm giác, độ bóng…)

Sợi ngang kép: Hai sợi ngang không bị xoắn được sử dụng cho sợi ngang. Phương pháp là kết hợp hai sợi ngang trên một ống trượt bằng cách xử lý đặc biệt. Độ dày của nó dày hơn các sợi của cùng một loại vải. Nếu trực tiếp đưa hai sợi lên máy, thiết bị dừng tự động ngắt sợi của máy dệt sẽ không thể phát hiện ra một trong hai sợi bị đứt nên sẽ gây tổn thất.

Các công nghệ in ấn

Công nghệ in ấn là gì?

In là công nghệ sao chép nội dung của các bản thảo gốc theo lô bằng cách truyền mực lên bề mặt vật liệu như giấy, vải, da, v.v. thông qua các quy trình tạo bản, in mực và áp lực. Có nhiều hình thức in ấn, phổ biến nhất là in offset truyền thống, in tem nhãn decal công nghệ flexo, in lụa và in kỹ thuật số.

Quá trình in được chia thành ba giai đoạn:

Pre-press → đề cập đến công việc trong giai đoạn đầu của quá trình in ấn, thường đề cập đến nhiếp ảnh, thiết kế, sản xuất, sắp chữ, kiểm tra đầu ra phim, v.v.;

In → đề cập đến công việc ở giữa quá trình in, quá trình in thành phẩm thông qua máy in;

Sau in → đề cập đến công việc sau in, thường đề cập đến quá trình xử lý sau của vật liệu in bao gồm keo (cán), UV, dầu, bia, dập nóng, dập nổi, gắn kết, đóng gáy, cắt, v.v., hầu hết được sử dụng để công khai và đóng gói các bản in Class.

Việc sản xuất bản in nói chung phải trải qua năm quy trình, bao gồm lựa chọn hoặc thiết kế bản thảo, tạo bản gốc, in bản in, in ấn và xử lý sau in. Có nghĩa là, đầu tiên chọn hoặc thiết kế một bản thảo phù hợp để in, sau đó xử lý thông tin đồ họa của bản thảo để tạo ra một bản gốc để in hoặc khắc (thường được gọi là bản âm bản hoặc bản âm bản), và sau đó sử dụng bản gốc để làm Tấm in để in cuối cùng được lắp vào máy in, và mực được phủ lên bề mặt tấm in bằng hệ thống mực, mực được máy áp lực chuyển từ tấm in sang đế, và một số lượng lớn Các bản sao được sao chép theo cách này. Tờ in được xử lý sau khi in để trở thành thành phẩm phù hợp với nhiều mục đích khác nhau. Ngày nay, người ta thường ví việc thiết kế bản thảo, xử lý thông tin hình ảnh và văn bản, chế bản là xử lý trước khi ép, và quá trình chuyển mực trên bản in sang chất nền được gọi là in. Quá trình hoàn thành một bản in như vậy. vấn đề yêu cầu xử lý trước báo chí, In ấn, xử lý sau báo chí và các quy trình khác.

nghệ thuật in ấn

In phù điêu: chất liệu in được xử lý bằng áp lực để làm cho nó giống với bản thảo gốc, và đối tượng sản xuất chung là tranh sơn dầu và những thứ tương tự. Bởi vì tranh sơn dầu có độ dày của bột màu trên bức tranh gốc, và sản phẩm in thông thường chỉ thể hiện được bề mặt phẳng của nó, nếu chất liệu in có thể được làm giống như bản gốc, thì lồi lồi, lõm thì lõm. .Không thật hơn sao? In phù điêu được chia thành Có hai loại là hàng cao cấp và hàng bình dân. Các sản phẩm cao cấp được in ấn và trau chuốt bằng giấy chất lượng tốt, số lượng rất hạn chế. Sản phẩm thông dụng được in trên giấy thường và là sản phẩm bình dân nên được sản xuất với số lượng lớn. Sau khi in xong, gắn một bộ phim lên vật đã in, sau đó ép trục lăn đã tạo sẵn (tức là tấm intaglio thu được từ bức tranh gốc thông qua khắc ảnh) lên vật đã in để tạo ra vẻ đẹp tương tự. như bản sao bức tranh gốc. Loại bản in phù điêu này được sao chép nhiều nhất từ ​​những bức tranh nổi tiếng, và những bức tranh khác vẫn được sử dụng trong các bộ sưu tập nghệ thuật hoặc bưu thiếp phong cảnh, v.v.

Phương pháp ép kim và giấy bạc: Phông chữ hoặc hoa văn vàng thường thấy trên bìa sách hoặc trên bề mặt gỗ hoặc nhựa, v.v. Cách thực hiện là tạo mẫu hoặc văn bản bằng đồng mong muốn thành một chiếc máy ép chữ và nung nó, sau đó đặt nó trên vật liệu in Giấy nhôm có màu sắc cần thiết sẽ rơi xuống vật in sau khi được ép, điều này thật tuyệt vời, đồng thời, lá nhôm sẽ bám chặt vào vật liệu in mà không bị phai màu.

Dập nổi: Việc sử dụng áp lực để làm cho giấy nổi, tất nhiên, đây là cảm giác được tạo ra bởi chức năng đàn hồi của giấy. Mô hình lõm và lồi là cần thiết Phương pháp chung là đặt phần lồi lên bàn và cố định, sau đó hơ nóng nhẹ, khi ấn phần lõm từ trên xuống dưới thì tờ giấy sẽ có hình dạng lồi – lõm. Trong nhiều trường hợp, khi mép ngoài của nhãn hiệu hoặc hoa văn phải được dập nổi thành hình lồi lõm liền khối thì các đường đo phải được đăng ký chính xác ở bốn mặt, nếu không hình dạng và phần in sẽ không hoàn toàn thống nhất.

In từ tính: Hầu hết séc được sử dụng cho chứng khoán, để tránh ảnh hưởng của hàng giả. In từ tính được gọi là MICR, tức là Magneticlnk. Viết tắt của CharacterRecognition. Mục đích in chính của nó là in các số hoặc ký hiệu từ 0-9 và các số và ký hiệu khác bằng bột từ trộn với mực ở dưới cùng của tờ séc. Bởi vì sự khác biệt về sóng điện tạo ra bởi văn bản là khác nhau, nó tạo thành sự phân biệt trong quá trình phân loại. In từ tính được sử dụng rộng rãi trên séc. Ví dụ, ở Hoa Kỳ, có tới 20 tỷ séc được lưu hành mỗi năm. Về phương pháp làm việc, có hai loại: thủ công và cơ khí. Bản thân giấy được sử dụng trong in từ tính được trộn với bột sắt và có tính chất từ ​​tính. Trong quá trình in, sự chênh lệch sóng điện tích của mực của mỗi số và ký hiệu là khác nhau, vì vậy nó bị từ tính hút vào giấy trong quá trình in để tạo thành sự chênh lệch sóng điện khác nhau để đạt được mục đích của nó. Trong tương lai, in từ tính sẽ không chỉ được sử dụng trên séc mà còn trên các loại chứng khoán khác.

In nổi (in bột nổi): Làm cho vật in trên bề mặt phẳng thành hình lồi ba chiều. Đây là một phương pháp gia công in nổi, có giá trị thương mại lớn vì nó có thể cao quý và hào phóng. Đặc biệt, giấy gói, tem nhãn, hộp đựng quà càng thể hiện rõ giá trị sản phẩm của mình. Cách làm cực kỳ đơn giản, đó là sau khi in ấn thông thường, bạn hãy dùng bột nhựa thông (loại bột nhựa thông thường được sử dụng ở Hồng Kông) rắc lên mực ướt, sau đó bột sẽ tan ra trong mực, sau đó đun nóng có thể làm phần in ấn của nó bị phồng lên. Bột được sử dụng trong in nổi có các màu sáng, mờ, vàng, bạc, huỳnh quang, v.v. Phương pháp in bao gồm in letterpress và in offset. Nhìn chung, loại máy in này sử dụng phương pháp sản xuất bán thủ công, nhưng hiện nay nó đã được phát triển thành máy hoàn toàn tự động, tức là áp dụng phương thức hoạt động nhất quán từ khâu in đến khâu gia nhiệt, điều này khiến cho khối lượng sản xuất tăng nhanh nhất. được sử dụng trong thời hiện đại là hình nền ba chiều, các loại khác như giấy gói, nhãn, hộp bao bì, danh thiếp, phong bì, giấy thư, thiệp Tết được sử dụng rộng rãi.

Dập nổi: Trong lĩnh vực cuộc sống của chúng ta, vật liệu in thường có các góc tròn hoặc bo tròn hoặc các bất thường khác, đây là tác dụng của việc cắt ép sau khi in. Loại phương pháp cắt bằng áp lực này trước tiên là lắp đặt một mô hình bằng gỗ và sau đó dùng dao thép mỏng bao quanh nó dọc theo cạnh, và sau đó áp lực cắt sau khi đập chặt.

 

Yếu tố in ấn

Giấy: Có nhiều loại giấy, thường được chia thành giấy tráng và giấy không tráng. Giấy tráng thường đề cập đến giấy tráng (đồng bóng) và giấy mờ (đồng mờ), chủ yếu được sử dụng để in màu; giấy không tráng thường đề cập đến giấy offset, giấy in báo và chủ yếu được sử dụng để in trên giấy thư, phong bì và báo chí.

Khắc in ống đồng (in mực lồi): một kỹ thuật in tương đối cũ, trước đây chủ yếu là các bản in đẹp như tiền giấy, chứng khoán, tem, v.v.

Có một sự khác biệt lớn giữa chế bản và in, khắc và in ống đồng, đầu tiên là bản thảo được phóng to lên khoảng 10 lần, đường bên ngoài được khắc thủ công trên bản kẽm, sau đó dùng máy co lại để cắt đường bên ngoài. . Rút về bản gốc lớn được khắc trên một miếng đồng khoảng tám phần một inch. Và miếng đồng này được phủ một lớp phim chống ăn mòn, bởi vì tấm đồng chỉ là đường bên ngoài của chữ, nên bạn phải cạo sạch lớp màng trên nền đất dày, sau đó dùng thuốc để khắc lên. đánh dấu thật sâu, và cuối cùng Dùng kính lúp và dao khắc kiên nhẫn sửa lại các góc cạnh, góc nhọn,… rồi tráng một lớp crom lên là tấm in đã hoàn thành. Trong in ấn, điều này tất nhiên cần một máy in ống đồng đặc biệt. Phương pháp của nó là cho tấm in đi qua bình mực, sau đó dùng một tấm thép phẳng cạo sạch mực thừa trên bố cục, sau đó đưa qua một tờ giấy có bôi mỡ để lau sạch mực thừa. Lúc này bản in lõm đã đầy mực, lên giấy, mực truyền sang giấy sau khi ép, vì mực dày hơn nên sau khi khô sẽ có cảm giác lồi lõm. Nếu đó là để tạo hiệu ứng nổi, hãy tăng áp lực mà không cần thêm mực, điều này có thể tạo ra hiệu ứng nổi mịn.

Màu sắc: Chất liệu in thông thường được in nổi với bốn màu vàng, đỏ tươi, lục lam và đen, và cũng có những màu in đặc biệt.

Gia công hậu kỳ: Gia công hậu kỳ bao gồm nhiều quy trình, chẳng hạn như keo (phủ), UV, dầu, tráng kim, dập nổi,… có thể giúp nâng cao chất lượng sản phẩm in.

Các thuật ngữ in ấn thường được sử dụng

Rò rỉ / Rò rỉ: Hầu hết các loại giấy in đều có màu trắng, khi in hoặc chế bản, các màu nối với nhau không khít, làm lộ ra màu nền của giấy trắng.

Làm trắng: Quá trình tạo ảnh trong thời đại treo lưới. Để khắc phục tình trạng thiếu sáng các điểm tối của ảnh trực tuyến, bạn có thể tháo ảnh gốc và nháy sáng một lần hoặc đặt một tờ giấy để bù sáng, hoặc dùng trực tiếp đèn nháy nháy sáng trắng để tăng độ sáng sâu lưới của bản gốc và làm mềm hình ảnh.

Béo nổ: “Kẻ háu ăn” đương nhiên sẽ “béo”, nếu phim càng có cảm giác bạc, ánh sáng sẽ mở rộng trang web. Các tấm làm thủ công được tiếp xúc và thụ tinh trong lớp màng cảm quang và lớp màng dày trong suốt.

Sắp xếp màu: Trong quá trình tách màu và tạo bản, vị trí truyền màu được cố ý mở rộng và vỗ nhẹ để giảm tác động của việc in đè không chính xác.

Trường: đề cập đến khu vực của khối màu không có dấu chấm, thường đề cập đến toàn trang.

Lưới bay: Quá trình đan lưới của quá trình tạo tấm thấu kính. Sau khi phơi sáng bình thường, lưới được tháo ra để bổ sung cho độ phơi sáng ngắn nhằm tăng độ tương phản.

Chống trắng: Văn bản hoặc dòng được in bằng dòng âm bản, để lộ ra màu trắng của giấy.

Đánh màn hình: quá trình tách màu của màn hình điều chế biên độ, phân bố góc chấm sai, hoặc khoảng cách của mỗi góc màn hình nhỏ hơn 25 °, hiện tượng moiré sẽ bắt đầu rõ ràng.

 

Răng của chó: “Răng” của chó mọc so le. Hình ảnh không đủ pixel, “răng chó” xuất hiện trên các cạnh sau khi phóng to.

Điểm hoa hồng: xếp nếp như một con hươu hoa. Hay còn gọi là là Moire.

Alignment: Thứ tự sắp xếp bố cục, có đầu từ là đường cơ sở. Mở rộng đến sự áp đặt và ràng buộc, nó đề cập đến vị trí người đứng đầu làm tiêu chuẩn.

Màng che: Là màng che dùng để tách màu thủ công. Nó có thể được làm bằng màng phim hoặc màng màu đỏ, và có thể được sử dụng để nối đất hoặc sửa màu.

Reflexive: Đề cập đến một phương pháp in giúp tiết kiệm bản in. Để giấy in xong ở một mặt trước, sau đó lật giấy sang trái, phải và đảo mặt dưới sau khi khô. Đây được gọi là phiên bản đảo mặt dưới, và phần đuôi của giấy là khi phần dưới của miệng được đảo ngược, và nó được gọi là phần cuối ngược của miệng. Đó là quá trình in mặt sau của giấy mà không cần thay đổi tấm in.

Vị trí kim: mặt của thước đo khối của tờ in. Giấy có độ dài khác nhau, việc in và cắt cần phải căn chỉnh với vị trí kim.

Số lượng đá: Tiêu đề của số lượng bản in trong Kỷ nguyên thạch bản. Dập nổi trên giấy được gọi là từng viên đá một.

Soát lỗi: In trước một bản mẫu để in chính thức thông qua máy soát lỗi.

Chảy máu: Màu nền hoặc hình ảnh của trang được yêu cầu bởi quá trình in và đóng gáy phải vượt qua đường cắt 3mm, được gọi là chảy máu.

Nhấp nháy: “Đang bay”, có nghĩa là cắt hoặc loại bỏ. Nhấp nháy đề cập đến vết cắt của chảy máu, là một thuật ngữ ràng buộc.